Widerstandsschweißen
Es wird zum Schweißen dünner Metallteile verwendet. Das Werkstück wird zwischen zwei Elektroden eingespannt und ein großer Strom wird angelegt, um die Kontaktflächen der Elektroden zu schmelzen, sodass das Schweißen durch die Widerstandserwärmung des Werkstücks erreicht wird. Das Werkstück ist anfällig für Verformungen. Beim Widerstandsschweißen erfolgt die Verbindung von beiden Seiten, beim Laserschweißen erfolgt die Verbindung nur von einer Seite. Die beim Widerstandsschweißen verwendeten Elektroden erfordern eine häufige Wartung, um am Werkstück anhaftende Oxide und Metalle zu entfernen. Beim Laserschweißen dünner Metallüberlappungsverbindungen kommt es nicht zu einem Kontakt mit dem Werkstück, und der Laserstrahl kann Bereiche durchdringen, die beim herkömmlichen Schweißen schwer zu erreichen sind. Die Schweißgeschwindigkeit ist ebenfalls hoch.
Argon-Lichtbogenschweißen
Verwendet nicht-verbrauchbare Elektroden und Schutzgas, die oft zum Schweißen dünner Werkstücke verwendet werden, aber die Schweißgeschwindigkeit ist langsamer und der Wärmeeintrag ist viel größer als beim Laserschweißen, wodurch Verformungen wahrscheinlicher sind.
Plasmalichtbogenschweißen
Ähnlich wie beim Argon-Lichtbogenschweißen, der Brenner erzeugt jedoch einen komprimierten Lichtbogen, um die Lichtbogentemperatur und die Energiedichte zu erhöhen. Es ist schneller und hat eine größere Eindringtiefe als das Argon-Lichtbogenschweißen, jedoch weniger als das Laserschweißen.
Elektronenstrahlschweißen
Dabei bombardiert ein Strahl beschleunigter Elektronen mit hoher-Energie-das Werkstück und erzeugt in einem kleinen, dichten Bereich auf der Werkstückoberfläche enorme Hitze, wodurch ein „Schlüsselloch“-Effekt entsteht und so ein tiefes Eindringschweißen erreicht wird. Die Hauptnachteile des Elektronenstrahlschweißens sind die Notwendigkeit einer Hochvakuumumgebung zur Verhinderung von Elektronenstreuung, die Komplexität der Ausrüstung, die Begrenzung der Größe und Form des Werkstücks durch die Vakuumkammer und die strengen Anforderungen an die Montagequalität des Werkstücks. Auch Nicht-Vakuum-Elektronenstrahlschweißen kann durchgeführt werden, eine schlechte Fokussierung aufgrund von Elektronenstreuung beeinträchtigt jedoch die Ergebnisse.