Inspektionsvakuumkammer

1. Blech-/Profilschweißformung, keine Notwendigkeit für Formen, flexible Anpassung von nicht-Standardhohlräumen.
Es gibt erhebliche Unterschiede in der Größe und Form von Vakuumkammern und die meisten davon sind kundenspezifische Einzelstücke/Kleinserien. Für die Schweißformung sind keine Gussformen erforderlich und es können schnell quadratische, zylindrische und unregelmäßige Vakuumkammern gemäß Zeichnungen entworfen werden. Flexible Anordnung von Flanschen, Beobachtungsfenstern, Sensorschnittstellen, Auslassöffnungen und Kabelsteckdosen, geeignet für Vakuumtestanforderungen verschiedener Detektionsgeräte, mit schneller Reaktion auf Prototypen- und Größenänderungen.

2. Regelung des gesamten Prozesses zur Reduzierung von Verformungen und Verschmutzung durch den Transport.
Montage → Vakuumschweißen → Spannungsabbau → Zerstörungsfreie Prüfung → Präzisionsbearbeitung → Oberflächenbehandlung, alles aus einer Hand im selben Werk.
Mehrere Transfers können leicht mit der Flanschdichtfläche kollidieren und eine Verformung des Hohlraums verursachen; Durch die integrierte Produktion werden Heben und Transport reduziert und die präzisionsgefertigte Dichtfläche geschont. Die Schweiß- und Bearbeitungsteams arbeiten zusammen, um während der Schweißphase eine angemessene Bearbeitungszugabe zu reservieren, Schweißverformungen im Voraus vorherzusagen und eine unzureichende Dicke der Dichtfläche nach der Bearbeitung zu vermeiden.

3. Mit Bildern/Mustern personalisiert, sodass nicht-nicht standardmäßige Vakuumkammern schnell verfügbar sind.
Erhalten Sie 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle; Auch alte Vakuumkammer-Ersatzteile können begutachtet und anhand von Mustern nachgebaut werden. Die technische Abteilung führt vorab eine Prozessüberprüfung durch, um die Machbarkeit des Schweißlayouts, der Verarbeitungsstandards, der Dichtungsstruktur und der Vakuumleckerkennung zu bewerten und so Konstruktionsfehler im Voraus zu vermeiden.