Im Vergleich zu herkömmlichen Autogen- und Plasmaschneidverfahren bietet das Laserschneiden Vorteile wie höhere Geschwindigkeit, schmalere Schnittfuge, kleinere Wärmeeinflusszone, bessere Rechtwinkligkeit der Schnittkante und glattere Schnittkanten. Es kann auch eine größere Vielfalt an Materialien schneiden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legierter Stahl, Holz, Kunststoffe, Gummi, Stoff, Quarz, Keramik, Glas und Verbundwerkstoffe. Mit der rasanten Entwicklung der Marktwirtschaft und der sich ständig weiterentwickelnden Wissenschaft und Technologie findet die Laserschneidtechnologie breite Anwendung in der Automobil-, Maschinen-, Energie-, Hardware- und Elektrogeräteindustrie. In den letzten Jahren hat sich die Laserschneidtechnologie rasant weiterentwickelt und ist jährlich um 15 bis 20 % gewachsen.
Beim Laserschneiden wird der Laserstrahl durch die Linse des Schneidkopfes in einen sehr kleinen Brennpunkt fokussiert, wodurch im Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht wird. Der Schneidkopf ist auf der z--Achse fixiert. An diesem Punkt übersteigt die vom Strahl zugeführte Wärme die vom Material reflektierte, geleitete oder diffundierte Wärme bei weitem, wodurch das Material schnell auf seine Schmelz- und Verdampfungstemperatur erhitzt wird. Gleichzeitig bläst ein Gasstrom mit hoher Geschwindigkeit das geschmolzene und verdampfte Material von der koaxialen oder nicht{5}}koaxialen Seite aus und bildet ein Loch im Material. Wenn sich der Brennpunkt relativ zum Material bewegt, entsteht im Loch ein durchgehender, schmaler Schlitz, wodurch das Schneiden des Materials abgeschlossen wird.