Maschinenbasis für Holzbearbeitungsmaschinen
Die Basis der Schweißverarbeitungs-Holzbearbeitungsmaschine (auch Schweißbettkörper, Schweißrahmen genannt) besteht aus „professionellen Stahlplatten und Vierkantrohren“, die durch CNC-Schneiden, Vorrichtungsmontage, Kastenverstärkungsplattenschweißen, Spannungsentlastung und Alterung sowie Präzisionsbearbeitung von Portalmaschinen verarbeitet werden. Es ist die zentrale Lagerkomponente von CNC-Holzbearbeitungsgeräten wie CNC-Schneidemaschinen, Portalbearbeitungszentren für Wandpaneele, erweiterten Plattensägen und Schleifmaschinen für große Platten.
Das Produkt verfügt über eine kastenförmige, gitterverstärkte Struktur, die herkömmliche Bettrahmen aus Gusseisen ersetzt, und eignet sich besonders für Holzbearbeitungsgeräte mit extrem langen Verfahrwegen von 4 m und 6 m. Es stützt den Arbeitstisch, die Führungsschienen, die Zahnstangen und die Spindelkomponenten, sorgt für Tragfähigkeit, absorbiert Schnittvibrationen und gewährleistet eine langfristige geometrische Genauigkeit der Ausrüstung.
Produktstrukturmerkmale
1. Gitterverstärkte Plattenstruktur mit geschlossenem Kasten.
Die inneren horizontalen und vertikalen Trennwände bilden einen geschlossenen Raum mit hoher Biege- und Torsionssteifigkeit; Der obere reservierte Installationsvorsprung der Führungsschiene ist auf die Stützposition der Führungsschiene ausgerichtet, und die Last wird direkt auf die Grundplatte übertragen, wodurch die Verformung durch Durchbiegung über große Entfernungen reduziert wird. Verdickte Kastenstruktur an beiden Enden, die zur Installation von verstellbaren Füßen verwendet wird, um Kippmomenten beim Schneiden standzuhalten.
2. Reservieren Sie eine Referenztabelle für Präzisionsbearbeitung.
Reservieren Sie 2-3 mm Bearbeitungszugabe für den Schweißrohling der konvexen Plattform für die Führungsschiene und die Zahnstangeninstallation und fräsen Sie anschließend das Portalbearbeitungszentrum in einem Arbeitsgang, um die Ebenheit und Parallelität der Führungsschieneninstallation sicherzustellen.
3. Montageschnittstellen reservieren.
Erdungslöcher, Motorsitze, Begrenzungsblöcke, Verkabelung und Installationslöcher für die Staubabsaugung können nach Bedarf reserviert werden, um den Montageanforderungen verschiedener Modelle gerecht zu werden.
Produktvorteile und anwendbare Ausrüstung
1. Kostenvorteil:
Im Vergleich zu den gleichen Spezifikationen ist der Preis für Bettrahmen aus Gusseisen 30 bis 50 % niedriger, und die Produktionsschwierigkeiten bei übergroßen großen Teilen sind viel geringer als bei großen Gussteilen.
2. Schnelle Lieferung:
Keine Gussformen erforderlich, kurze Schneid- und Schweißzyklen, geeignet für eine schnelle Produktion.
3. Flexibles Design:
Die Größe kann durch flexibles Hinzufügen oder Entfernen von Verstärkungsplatten individuell angepasst werden, und verschiedene Montagelöcher können reserviert werden, um sich an nicht standardmäßige Holzbearbeitungsgeräte anzupassen.
4. Ausreichende Steifigkeit:
Geschlossene Kastenstruktur, biege- und torsionsbeständig, erfüllt die Belastungsanforderungen beim Hochgeschwindigkeitsschneiden und -fräsen von Holzbearbeitungsplatten.
Anwendbare Ausrüstung:
Erweiterte CNC-Schneidemaschine, Portalbearbeitungszentrum für Wandpaneele, Ausrüstung für die Bearbeitung von Holztüren, Schleifmaschine für lange Bretter, Hochleistungs-Schubtisch-Schneidsäge, Portalausrüstung für den Brettschnitt.
Als Grundträger von CNC-Werkzeugmaschinen für die Holzbearbeitung bestimmen die Steifigkeit und Genauigkeit der Basis direkt die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Ausrüstung beim Schneiden und Fräsen von Blechen. Die Schweißmaschinen-Bearbeitungsbasis ist eine äußerst kosteneffiziente Mainstream-Wahl für Langhub-Holzbearbeitungsgeräte für große Platten.
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