Anwendung von Schweißen und Bearbeitung bei Komponenten von Hebemaschinen
Hebezeuge (Kräne, Portalkräne, Waagebalken, Hebevorrichtungen, Greifschaufeln, Wagen, Beine, Trommelstützen, Flaschenzugrahmen usw.) verwenden in großem Umfang geschweißte Strukturen als Rohmaterialien, die dann durch CNC-Bearbeitung angepasst werden. Dies ist derzeit die gängige Fertigungslösung in der Hebebranche. Im Vergleich zu reinen Gussstahlteilen ist es leicht, hat eine kurze Vorlaufzeit, kontrollierbare Kosten und eignet sich für nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen.
1, Kernvorteile (im Vergleich zu Guss- und Schmiedeteilen)
A. Flexible Struktur, anpassbar an Nicht-Standard
Werkstücke mit unterschiedlichen Größen wie Hebebalken, unregelmäßige Hebevorrichtungen und verlängerte Stützbeine können geschweißt werden, um Platten frei zusammenzusetzen, variable Querschnitte zu erzeugen und das Gewicht durch Aushöhlung zu reduzieren, ohne dass separate Formen erforderlich sind. Sie eignen sich für das Heben und Montieren von Kleinserien und mehreren Spezifikationen.
B. Kontrollierbares Gewicht und abgestimmte Stärke
Die Platine kann gemäß dem Kraftverteilungsdiagramm angeordnet werden, mit einer Verdickung in Bereichen mit hoher Belastung und einer Verdünnung in sekundären Bereichen, um ein geringes Gewicht zu erreichen; Nach dem Schweißen sorgt die Bearbeitung für die Passgenauigkeit und sorgt gleichzeitig für den Ausgleich von Tragfähigkeit und Eigengewicht.
C. Kurzer Lieferzyklus
Eliminierung der Prozesse des Gießens von Holzformen, des Gießens und der Sandreinigung, des Schneidens dicker Bleche + des Montageschweißens + des Glühens + der maschinellen Bearbeitung, schnellere Lieferung, geeignet für dringende technische Hebegeräte.
D. Leicht zu erkennen und zu reparieren
Schweißnähte können einer zerstörungsfreien UT/MT-Prüfung unterzogen werden; Nach Abnutzung im späteren Gebrauch kann es durch Schweißen und Nachbearbeitung repariert werden, um die Ersatzteilkosten zu senken.
e. Kostenvorteil
Das Schweißbearbeitungsschema für großformatige Hebeteile aus Einzelstücken/Kleinserien ist viel niedriger als die Kosten für Stahlguss und Schmiedeteile.
2. Wichtige Punkte der Prozessqualitätskontrolle beim Schweißen und Bearbeiten der Startausrüstung:
A. Schweißprozess
Die am häufigsten verwendeten Materialien sind Q355B, Q355NL-Niedertemperaturblech und Q690-Hochfestigkeitsblech; Wichtige tragende Schweißnähte müssen einer zerstörungsfreien UT/MT-Prüfung gemäß den speziellen Gerätespezifikationen unterzogen werden. Spannungsarmglühen nach dem Schweißen, um Schweißrestspannungen zu beseitigen und Verformungen nach der Bearbeitung zu verhindern.
B. Eckpunkte der mechanischen Bearbeitung
-Stiftloch und Lagerloch: Bohrlöcher, um Maßtoleranz, Koaxialität und Rundheit sicherzustellen;
-Andockflansch und passende Referenzfläche: Oberflächenfräsen, um Ebenheit sicherzustellen;
-Senkkopfschraube: Senkbohrungen sorgen dafür, dass das Befestigungselement genau sitzt;
-Die Spannungskanten von Hängebalken und Hebezeugen sollten abgeschrägt/abgerundet sein, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
C. Inspektion
Maßprüfung, Form- und Lagetoleranzprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und Belastungsdruckprüfung (bei Hängebalkenbefestigungen sind im Allgemeinen Nennlast- und Überlastprüfungen erforderlich).
