Was sind die häufigsten Fehler von handgeführten Laserschweißgeräten? Wenn Sie sie im Voraus verstehen, können Sie unnötige Umwege vermeiden.

Der Einsatz von Laserschweißgeräten in der industriellen Produktion findet immer mehr Verbreitung. Bei jedem mechanischen Gerät treten jedoch bei längerem Gebrauch häufig Probleme auf. Für Käufer, die den Kauf von handgehaltenen Laserschweißmaschinen planen, kann das Verständnis dieser potenziellen Fehler und ihrer Ursachen im Vorfeld nicht nur dabei helfen, die technische Leistungsfähigkeit der Lieferanten bei der Kaufentscheidung gezielter einzuschätzen, sondern auch die Ursache des Problems bei der späteren Nutzung schnell zu identifizieren und so Ausfallzeiten zu reduzieren. Dieser Artikel fasst die drei häufigsten Fehlerphänomene und Lösungsideen von handgehaltenen Laserschweißgeräten zusammen.

Fehler 1: Beim Schweißen schwankt die Laserleistung, was zu instabilen Schweißnähten führt.

Dies ist eines der häufigsten Probleme beim handgeführten Laserschweißen. Insbesondere beim Schweißen desselben Materials unter denselben Parametern weist die Schweißnaht manchmal eine ausreichende Eindringtiefe auf, manchmal fehlt eine ausreichende Eindringtiefe und es kommt sogar zu Schweißnahtbrüchen.

Mögliche Gründe:Übermäßige Biegung oder Beschädigung des Lichtwellenleiters: Wenn der Lichtwellenleiter des Handschweißgeräts bei häufigem Schwenken zu stark gebogen wird, führt dies zu einem Verlust der Laserenergieübertragung und zu Schwankungen in der Ausgangsleistung.

Interne Module des Lasers altern oder weisen eine schlechte Wärmeableitung auf: Wenn das Kühlsystem die Temperatur nach einem kontinuierlichen Hoch--Lastbetrieb nicht effektiv senken kann, wird die Ausgangsleistung des Lasers automatisch reduziert, um sich selbst zu schützen, was zu inkonsistenten Schweißergebnissen führt.

Verhinderung von Linsenverschmutzung: Schweißspritzer haften an der Linse, wodurch die Laserübertragungsrate abnimmt und die Energie, die die Werkstückoberfläche erreicht, erheblich geschwächt wird.

Ansatz:Achten Sie beim Kauf auf das schützende Design der Glasfaserkabel und die Konfiguration des Kühlsystems durch die Lieferanten. Hersteller mit einer Einstellung zur Qualitätskontrolle, wie zum Beispiel Qingdao Tongzhe Industrial Equipment Co., Ltd., führen kontinuierliche Alterungstests bei voller Leistung an den Geräten durch, bevor diese das Werk verlassen, um sicherzustellen, dass die gesamte thermische Stabilität den Standards entspricht, wodurch die Wahrscheinlichkeit solcher Ausfälle an der Quelle verringert wird.

Fehler 2: Das Gerät gibt einen Alarm aus und stoppt den Betrieb, sodass es nicht normal funktionieren kann

Der plötzliche Alarm und die Abschaltung während des Betriebs sind das größte Problem für Mitarbeiter an vorderster Front. Zu den häufigsten Alarmcodes gehören „überhöhte Wassertemperatur“, „unzureichender Wasserdurchfluss“, „abnormale Lasertemperatur“ usw.

Mögliche Gründe:Ausfall der Wasserkühlmaschine oder Verstopfung des Wasserdurchgangs: Die Kühlwasserzirkulation ist nicht reibungslos, wodurch der Laser keine Wärme ableiten kann und der Hochtemperaturschutz ausgelöst wird.

Zu hohe Umgebungstemperatur oder schlechte Belüftung: Das Gerät steht in der Nähe einer Wärmequelle oder die Belüftungsöffnung ist blockiert, was die Effizienz der Wärmeableitung beeinträchtigt.

Die Stromversorgungsspannung der Wasserkühlmaschine ist instabil: Dies führt zu einem abnormalen Betrieb der Wasserpumpe und der Durchflusssensor erkennt die Durchflussrate nicht, was zu einem Alarm führt.

Ansatz:Erkundigen Sie sich bei der Auswahl eines Lieferanten für industrielle Laserschweißgeräte nach der Marke und den Spezifikationen des Wasserkühlsystems. Bekannte Marken von Wasserkühlungssystemen bieten eine höhere Zuverlässigkeit in Bezug auf Stabilität und Lebensdauer. Stellen Sie außerdem sicher, dass bei der Geräteinstallation ausreichend Kühlraum vorhanden ist, und reinigen Sie regelmäßig den Wasserkühlungsfilter und die Wärmeableitungslamellen.

Fehler 3: Starke Schweißspritzer, häufige Linsenschäden

Schweißspritzer sind ein physikalisches Phänomen beim Laserschweißen. Übermäßige Spritzer beeinträchtigen jedoch nicht nur das Erscheinungsbild der Schweißnaht, sondern verunreinigen und beschädigen häufig auch die Schutzscheibe, was die Kosten für Verbrauchsmaterialien erheblich erhöht.

Mögliche Gründe:Falsche Einstellung des Defokus: Eine falsche Fokusposition führt dazu, dass das Schmelzbad entweder zu tief oder zu flach ist und die Spritzerbildung stärker wird.

Der zusätzliche Blaswinkel oder die Durchflussrate sind ungeeignet: Durch den Blasvorgang werden die Spritzer nicht effektiv aus dem Schmelzbad entfernt. Stattdessen werden die Spritzer in Richtung der Linse geblasen.

Wenn sich Öl oder Rost auf der Oberfläche des Blechmaterials befindet: Die Verunreinigungen verdampfen bei der Lasererwärmung stark, was zu einer starken Spritzerbildung führt.

Ansatz:Wählen Sie eine Laserschweißmaschine für optische Fasern, die über eine Prozessdatenbankunterstützung verfügt. Bediener können einfach die empfohlenen Parameter basierend auf dem Blechmaterial auswählen und so die durch manuelle Parameteranpassung verursachten Fehler reduzieren. Überprüfen und reinigen Sie außerdem regelmäßig die Schutzlinse, was in den Rahmen der normalen Wartung der Verbrauchsmaterialien fällt.

Zusammenfassung

Bei richtiger Verwendung und Wartung ist ein handgeführtes Laserschweißgerät ein recht stabiles Gerät. Die häufigsten Fehler sind nicht, dass das Gerät „kaputt“ ist, sondern Probleme im Zusammenhang mit der Betriebsumgebung, dem Austausch von Verbrauchsmaterialien oder Parametereinstellungen. Bei der Kaufentscheidung sollten Sie neben dem Preis und der Konfiguration der Laserschweißmaschine auch darauf achten, ob der Lieferant umfassende Schulungsleistungen und technische Supportdokumente bereitstellt, um Ihrem Team dabei zu helfen, die richtigen Betriebs- und Wartungsmethoden schnell zu beherrschen. Wenn Sie chinesische Hersteller von Laserschweißmaschinen prüfen, die sich auf Qualitätskontrolle und After-Sales-Support konzentrieren, ist Qingdao Tongzhe Industrial Equipment Co., Ltd. eine Überlegung wert. - Machen Sie sich mit ihren Werksteststandards und Schulungssystemen klar und treffen Sie dann eine Auswahl auf der Grundlage Ihrer tatsächlichen Arbeitsbedingungen, was den späteren Einsatz wesentlich reibungsloser gestalten wird.