Welche Vorbereitungen müssen vor der Installation einer handgeführten Laserschweißmaschine getroffen werden? 90 % der Käufer haben diese Dinge übersehen.

Viele Käufer geben Bestellungen bei chinesischen Herstellern von Laserschweißmaschinen auf und warten dann einfach auf die Ankunft der Geräte, weil sie denken, dass sie, sobald sie eingeschaltet sind, sofort mit der Arbeit beginnen können. In tatsächlichen Szenarien kommt es jedoch häufig vor, dass die Ausrüstung zwar ankommt, aber aufgrund der ungeeigneten -Standortbedingungen nicht sofort installiert und debuggt werden kann oder sogar den Produktionsplan verzögert. In diesem Artikel werden die vier vorbereitenden Aufgaben erläutert, die vor der Installation des handgeführten Laserschweißgeräts erledigt werden müssen, um Käufern dabei zu helfen, „die Produktion sofort nach Eintreffen der Ausrüstung zu starten“.

Vorbereitung 1: Ist das Netzteil kompatibel?

Dies ist das grundlegendste und am häufigsten übersehene Problem. Laserschweißgeräte unterschiedlicher Leistungsstufen haben unterschiedliche Leistungsanforderungen:

Vorgeschlagene Maßnahme:Informieren Sie den Lieferanten vor Vertragsabschluss über die aktuellen Stromversorgungsbedingungen des Werks und bestätigen Sie die Stromversorgungskompatibilität. Beantragen Sie für Werkstätten mit unzureichender Stromkapazität eine Erweiterung oder planen Sie im Voraus dedizierte Leitungen, um zu vermeiden, dass die Ausrüstung ankommt, aber kein Strom verfügbar ist. Professionelle Hersteller wie Qingdao Tongzhe Industrial Equipment Co., Ltd. erkundigen sich vor dem Verkauf in der Regel nach den Strombedingungen des Kunden und unterbreiten detaillierte Vorschläge zur Stromkonfiguration, um den Kunden bei der Vorbereitung der Infrastruktur im Voraus zu helfen.

Vorbereitung 2: Entspricht der Installationsort den Anforderungen?

Obwohl das handgehaltene Laserschweißgerät flexibler ist als herkömmliche Geräte vom Typ Tisch-, gelten dennoch bestimmte Anforderungen an den Standort:

Geräte-Fußabdruck:Hauptrechner (ca. 0.8 - 1.2 Quadratmeter) + Wasserkühleinheit (ca. 0,5 Quadratmeter) + Arbeitsbereich (Betriebsradius von 3 - 5 Metern), ausreichend Platz muss reserviert werden.

Belüftungsbedingungen:Beim Schweißvorgang entstehen Rauch und Metalldämpfe. Es wird empfohlen, eine Absauganlage zu installieren oder eine Schweißpistole mit Staubentfernungsfunktion zu verwenden.

Umgebungstemperatur:Der empfohlene Betriebstemperaturbereich für das Gerät liegt zwischen 5 und 40 Grad. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und stellen Sie das Gerät nicht in der Nähe von Wärmequellen mit hohen{3}}Temperaturen auf.

Bodenebene:Die Wasserkühlmaschine-muss horizontal aufgestellt werden; Andernfalls wird der Betrieb der Wasserpumpe und die Kühleffizienz beeinträchtigt.

Vorgeschlagene Maßnahme:Markieren Sie vorher die Bereiche für die Geräteaufstellung in der Werkstatt und sorgen Sie für ausreichende Platz- und Belüftungsbedingungen. Wenn Sie mehrere Laserschweißmaschinen in großen Mengen kaufen, ist es umso wichtiger, das Gesamtlayout im Voraus zu planen, um Verwirrung zu vermeiden, die durch vorübergehende Neuordnung des Platzes nach der Ankunft der Ausrüstung entsteht.

Schritt 3: Wurden die Operatoren ordnungsgemäß zugewiesen?

Einige Käufer glauben, dass sie dafür sorgen können, dass die Bediener nach Ankunft der Ausrüstung an Bord kommen. Tatsächlich wirkt sich die frühzeitige Zuweisung von Betreibern jedoch direkt auf die Geschwindigkeit aus, mit der die Geräte in Betrieb genommen werden können:

Es wird empfohlen, 1-2 Operatoren im Voraus zu benennen. Bevor die Ausrüstung eintrifft, können sie anhand der Bedienungsanleitung oder der vom Lieferanten bereitgestellten Videomaterialien eine Vorschau davon durchführen.

Schweißerfahrung ist keine zwingende Voraussetzung. Personal mit Grundkenntnissen im Argon-Lichtbogenschweißen kann sich schneller einarbeiten. Aber auch Anfänger können die Grundoperationen nach einer systematischen Schulung innerhalb von 1-2 Wochen beherrschen.

Weisen Sie dediziertes Verbindungspersonal zu: Während der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung muss -Werkspersonal vor Ort sein, um eine kontinuierliche Aufsicht zu gewährleisten. Einerseits können sie das Betriebs- und Wartungswissen erlernen; Wenn andererseits später kleinere Probleme mit der Ausrüstung auftreten, kann das interne Personal zunächst versuchen, das Problem zu diagnostizieren, wodurch unnötige Ausfallzeiten und Wartezeiten reduziert werden.

Schritt 4: Wurden die Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile synchron eingekauft?

Zu den alltäglichen Verbrauchsmaterialien für handgeführte Laserschweißgeräte gehören Schutzlinsen, Keramikringe, Kupferspitzen, Spritzschutzöl usw. Viele Kunden kauften nur das Hauptgerät, übersahen jedoch den anfänglichen Kauf von Verbrauchsmaterialien. Infolgedessen wurde nach dem Debuggen der Ausrüstung festgestellt, dass die Verbrauchsmaterialien aufgebraucht waren oder kein Lagerbestand vorhanden war. Sie mussten dringend eine Bestellung aufgeben und auf die Lieferung warten, was zu unnötigen Verzögerungen im Projektzeitplan führte.

Vorgeschlagene Maßnahmen:Bestätigen Sie beim Kauf des Großrechners gleichzeitig die Liste der Verbrauchsmaterialien und die Preise mit dem Exporteur der Faserlaserschweißmaschine. Es wird empfohlen, die erste Lieferung auf der Grundlage einer Nutzungsdauer von 1-3 Monaten vorzubereiten. Bei der Zusammenarbeit mit Herstellern wie Qingdao Tongzhe Industrial Equipment Co., Ltd., die sich auf die Bereitstellung von Zubehör konzentrieren, ist es ratsam, den Lieferzyklus und den langfristigen Kaufpreis für häufig verwendete und leicht beschädigte Teile im Vertrag klar festzulegen, um eine kontinuierliche Versorgung für die zukünftige Verwendung sicherzustellen.

Zusammenfassung

Die Beschaffung von Ausrüstung ist keine einmalige-Transaktion. Auch die Vorarbeit zwischen Auftragserteilung und Inbetriebnahme der Anlagen entscheidet über die Effizienz der Projektumsetzung. Es wird empfohlen, dass der Käufer bei Preisanfragen bei chinesischen Laserschweißmaschinenherstellern gleichzeitig die Stromversorgungsbedingungen der Fabrik, die Standortfläche und die Personalzuteilung organisiert und regelt und die Beschaffung von Verbrauchsmaterialien in das Budget einbezieht. Durch gründliche Arbeit vor der Ankunft der Ausrüstung kann die Ausrüstung bei der Ankunft tatsächlich „eingeschaltet und geschweißt“ werden, was den Investitionsrenditezyklus weiter verkürzt.