Eine Laserschneidmaschine fokussiert einen von einer Laserquelle emittierten Laserstrahl über ein optisches Pfadsystem in einen Strahl mit hoher -Leistung-Dichte. Dieser Strahl bestrahlt die Werkstückoberfläche und bringt diese zum Schmelzen bzw. Sieden. Gleichzeitig bläst ein mit dem Strahl koaxiales Hochdruckgas das geschmolzene oder verdampfte Metall weg.
Wenn sich die relative Position des Strahls und des Werkstücks bewegt, bildet sich im Material eine Schnittfuge, die den Zweck des Schneidens erfüllt.
Beim Laserschneiden wird anstelle einer herkömmlichen mechanischen Klinge ein unsichtbarer Laserstrahl verwendet. Dies bietet Vorteile wie hohe Präzision, schnelle Schnittgeschwindigkeit, keine Einschränkung der Schnittmuster, automatisches Layout zur Materialeinsparung, glatte Schnitte und niedrige Verarbeitungskosten. Es verbessert oder ersetzt nach und nach die herkömmliche Metallschneideausrüstung. Die mechanischen Teile des Laserschneidkopfes berühren das Werkstück nicht und zerkratzen daher während des Betriebs nicht die Werkstückoberfläche. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch, der Schnitt ist glatt und flach und im Allgemeinen ist keine weitere Bearbeitung erforderlich. Die Wärmeeinflusszone ist klein, die Verformung des Blechs ist gering und die Schnittfuge ist schmal (0,1 mm bis 0,3 mm). es gibt keine mechanische Belastung des Schnitts und keine Schergrate; Die Verarbeitungsgenauigkeit ist hoch, die Wiederholbarkeit ist gut und die Materialoberfläche wird nicht beschädigt. Die CNC-Programmierung kann jede planare Form bearbeiten und große Blechtafeln schneiden, ohne dass Formen erforderlich sind, was wirtschaftlich und zeitsparend ist.